Ce sont les catégories de machines que vous pouvez trouver ici
Une fraiseuse ou une raboteuse à froid utilise un grand tambour rotatif pour enlever et meuler la surface de la route. Le tambour est constitué de volutes de porte-outils. Les volutes sont positionnées autour du tambour de manière à ce que la chaussée soit déplacée vers le centre et puisse être chargée sur la bande transporteuse de la machine. Les porte-outils peuvent s'user avec le temps et peuvent se casser pendant le fraisage si des structures routières telles que des trous d'homme sont rencontrées pendant le fraisage.
Les porte-outils sur le tambour supportent des fraises en carbure. Les couteaux peuvent être retirés et remplacés au fur et à mesure qu'ils s'usent. La quantité d'usure (et donc l'intervalle entre les remplacements) varie en fonction du type et de la consistance du matériau fraisé ; les intervalles peuvent aller de quelques heures à plusieurs jours. Le tambour est enfermé dans un carter/grattoir qui sert à contenir la matière broyée à collecter et à déposer sur le convoyeur. L'espacement des spirales de l'outil autour du tambour affecte la surface d'extrémité de la route, le micro-fraisage ayant l'espacement le plus serré.
La majorité des fraiseuses utilisent une configuration de coupe vers le haut, ce qui signifie que le tambour tourne dans le sens opposé à celui de la roue motrice ou des chenilles (c'est-à-dire que la surface de travail entre dans la coupe). La vitesse du tambour rotatif doit être inférieure à la vitesse d'avancement de la machine pour une surface finie appropriée. Les machines modernes utilisent généralement un système de convoyeur à chargement frontal qui a l'avantage de ramasser tout matériau qui tombe du convoyeur au fur et à mesure que le fraisage progresse. L'eau est généralement appliquée au tambour pendant qu'il tourne, en raison de la chaleur générée pendant le processus de broyage. De plus, l'eau aide à contrôler la poussière créée. Afin de contrôler la profondeur, les pentes et le profil de la surface fraisée finale, de nombreux fraiseurs disposent désormais d'un contrôle automatique de la profondeur à l'aide de lasers, de cordes ou d'autres méthodes pour maintenir les surfaces fraisées à ± 5 mm (0,20 po) de la hauteur cible.
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Un finisseur d'asphalte est une pièce d'équipement de construction utilisée pour poser l'asphalte sur les routes, les ponts, les parkings et autres endroits similaires. Il pose l'asphalte à plat et assure un compactage mineur avant qu'il ne soit compacté par un rouleau.
L'asphalte est ajouté à partir d'un camion à benne basculante ou d'une unité de transfert de matériaux dans la trémie du finisseur. Le convoyeur transporte ensuite l'asphalte de la trémie à la tarière. La tarière place un stock de matériau devant la table. La chape prend le stock de matériaux et le répartit sur la largeur de la route et assure le compactage initial.
Le pavé doit fournir une surface lisse et uniforme derrière la chape. Afin de fournir une surface lisse, une chape flottante est utilisée. Il est tracté au bout d'un long bras qui réduit l'effet de topologie de base sur la surface finale. La hauteur de la table est contrôlée par un certain nombre de facteurs, notamment l'angle d'attaque de la table, le poids et les vibrations de la table, la tête de matériau et la force de remorquage.
Pour se conformer aux changements d'élévation pour le niveau final de la route, les finisseurs modernes utilisent des commandes de chape automatiques, qui contrôlent généralement l'angle d'attaque de la chape à partir des informations recueillies à partir d'un capteur de niveau. Des contrôles supplémentaires sont utilisés pour corriger la pente, la couronne ou le dévers de la chaussée finie.
Afin de fournir une surface lisse, le finisseur doit avancer à une vitesse constante et disposer d'un stock constant de matériau devant la table. L'augmentation de la pile de matériaux ou de la vitesse du finisseur entraînera l'élévation de la chape, ce qui entraînera la mise en place de plus d'asphalte, donc un tapis d'asphalte plus épais et une surface finale inégale. Alternativement, une diminution du matériau ou une baisse de la vitesse entraînera la chute de la chape et le tapis sera plus mince. La nécessité d'une vitesse et d'un approvisionnement en matériau constants est l'une des raisons d'utiliser une unité de transfert de matériau en combinaison avec un finisseur. Une unité de transfert de matériau permet une alimentation constante du matériau vers le finisseur sans contact, offrant une meilleure surface d'extrémité. Lorsqu'un camion-benne est utilisé pour remplir la trémie du finisseur, il peut entrer en contact avec le finisseur ou le faire changer de vitesse et affecter la hauteur de la table.
VOIR LES MACHINESUn rouleau tandem de 1,5 à 3 tonnes ont des dimensions compactes, ils conviennent au compactage de l'asphalte dans les parkings, les pistes cyclables et la construction de routes. Combinez des performances de compactage élevées avec de petites dimensions et une grande visibilité.
Les grands rouleaux tandem de 6 à 11 tonnes sont adaptés aux grands travaux autoroutiers où des règles précises de compactage des revêtements routiers ou pour les grandes places en zones industrielles sont en place.
VOIR LES MACHINESLes rouleaux monocylindres de petite et moyenne taille pesant entre 6 et 9 tonnes se distinguent par la largeur du tambour min. 1,4 à 1,7 m max. Ils sont équipés de deux vibrations ou plus et conviennent aux petits / moyens travaux dans les zones urbaines et industrielles. Ils peuvent être équipés de tambour à pieds dameurs (ou de coquilles à pieds dameurs qui s'appliquent sur le tambour lisse) pour compacter les sols argileux.
Les rouleaux monocylindres moyens à grands pesant de 10 à 24 tonnes se distinguent par la largeur du tambour de min 2 à 2,2 m. Ils sont généralement équipés de nombreuses vibrations et pour les plus lourds, voire d'options spécifiques pour les essais de compactage. Ils conviennent aux grandes autoroutes détectées. Ils peuvent être équipés de tambour à pieds dameurs (ou de coquilles à pieds dameurs qui s'appliquent sur le tambour lisse) pour compacter les sols argileux.
VOIR LES MACHINESLes rouleaux à pneus en caoutchouc consistent en un wagon lourdement chargé avec plusieurs rangées de pneus rapprochés. Ils fournissent une pression uniforme sur toute la largeur couverte et sont souvent utilisés dans les travaux de fondation de chaussée, car ils conviennent au compactage de sols grossiers et de roches uniformes. Ils sont également utilisés pour finir les remblais compactés par des rouleaux à pieds de mouton. Les facteurs qui affectent la quantité de compactage qui peut être obtenue sont le poids, la pression de gonflage des pneus et la zone de contact.
VOIR LES MACHINESUn stabilisateur de sol est un véhicule de construction avec un tambour métallique motorisé qui a des rangées de pales ou de palettes de mélange. Il fabrique du ciment de sol en mélangeant de la terre, un agent liant (généralement du ciment Portland ou de la chaux) et de l'eau avec des palettes dans la chambre de mélange au lieu d'un malaxeur à béton et ne coupe ou ne fraise généralement pas d'asphalte ou de béton dur ou très épais. Les stabilisateurs de sol modernes sont plus puissants et utilisent souvent des pointes en carbure au lieu de palettes. Certains sont appelés stabilisateurs de sol à un seul passage car ils peuvent fabriquer du ciment de sol en un seul passage alors que certaines de ces machines nécessitent jusqu'à quatre passages. De cette façon, la plupart des stabilisateurs de sol ressemblent beaucoup plus à des recycleurs routiers où ils peuvent également mélanger l'ancienne surface de la route dans le mélange.
VOIR LES MACHINESLes distributeurs d'asphalte sont utilisés pour appliquer des couches d'apprêt ou d'accrochage sur une surface en préparation pour le pavage. Ils sont disponibles en modèles montés sur camion ou sur remorque et sont considérés comme l'équipement le plus important de tout projet de traitement de surface d'asphalte.[1] Il se compose d'un réservoir isolé avec système de chauffage, d'une barre de pulvérisation et d'un système de contrôle unique. L'application d'une couche d'apprêt ou d'accrochage par le distributeur est une science exacte qui nécessite un équipement sophistiqué pour garantir une pulvérisation uniforme.
VOIR LES MACHINESSur les grands chantiers routiers, l'utilisation d'un alimentateur est un outil essentiel pour travailler de manière économique tout en obtenant des résultats de haute qualité. Ce sont des alimentateurs équipés des technologies les plus avancées qui établissent de nouvelles références dans l'industrie de la construction routière d'aujourd'hui - à la fois en termes de qualité et d'économie.
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